航宇科技如何借数字化成为制造业新典范

航宇科技的辉煌成就

航宇科技成立于2006年9月，是一家专注于航空航天及高端装备复杂零部件精密制造的企业。它不仅是国家首批专精特新“小巨人”企业，还是国家智能制造试点示范企业。公司的产品广泛应用于多个高端装备制造领域，在2021年成功登陆科创板，成为贵州省首家科创板上市企业。

航宇科技的发展历程并非一帆风顺，但其始终秉持创新发展、不断超越的理念，坚持走产品差异化的道路。致力于突破航空发动机精密环锻件制造的瓶颈，努力实现“客户做细、产品做强、企业做优”的目标。

数字化转型的早期探索

早在2009年，航宇科技就具有前瞻性地着力打造数字化智慧工厂。通过与金蝶的合作，推动了贵州航宇航空锻造全流程工业信息化集成创新应用项目的发展。这一举措为公司后续打造航空锻件数字化智慧工厂，奠定了坚实的技术基础。

经过不懈的努力，航宇科技成功建成了国内锻造行业首个柔性智能制造工厂。首次实现了锻造全过程的数字化、智能化控制，以及单月数百个品种近千个批次的混线柔性生产拉通，形成了智能化、高效、低成本的柔性制造能力，创造了极具推广价值的现代化生产制造场景。

面临的新挑战与应对策略

随着时间的推移，科技革命和产业变革加速演进，航宇科技也面临着新的挑战。国内市场竞争日益激烈，产品同质化现象严重。在产品性能、定价以及供应商资质等方面，若不能持续满足客户的期望，公司可能会面临一系列风险。

由于前期多个系统建设周期不一致，缺乏全局规划，导致多数系统之间无法实现数据共享交互，出现了“数据孤岛”的局面。在生产过程控制、工艺管理、理化检测、质量管理、接单评估时效、频繁插单、提高棒材利用率、混装炉计划、财务成本核算等方面，存在诸多管理难点。

面对这些问题，航宇科技选择再次与金蝶携手。在业财融合方面，解决业务财务一体化的问题，对采购、销售、库存、生产和财务进行全面集成管理，规范业务流程，提升企业管理效能。在质量管理方面，满足客户质量管理要求，实现产品生产的全过程质量管控和追溯。

金蝶助力下的数字化成果

2020年，航宇科技引入金蝶云・星空。这一系统功能全面、灵活可配置，与航宇科技的需求高度契合。其上线的应用成效显著，不仅大幅提高了系统理化综合报告、合格证出具的效率，还打通了PLM、APS、ERP和MES，实现了从研发源头到生产管理全过程的拉通与管控。

在交付能力方面，金蝶云・星空为航宇科技构建了具有行业特性的APS计划排产系统，显著提升了交付能力。通过ERP实现了生产计划与其他环节的全面协同，进一步提升了生产运营效率。

凭借数字化转型的强大赋能，航宇科技在航空领域取得了巨大成就，助力国产大飞机C919“一飞冲天”，并与全球知名航空发动机制造商签订长期协议。

航宇科技如今已迈入发展的快车道，以更优质的产品、更智能的管理、更优化的流程，融入全球商用航空发动机制造产业链，为建设航空强国贡献了重要力量。

相关问答

航宇科技是做什么的？

航宇科技是一家专业从事航空航天及高端装备复杂零部件精密制造系统解决方案的企业。

航宇科技为什么要进行数字化转型？

为了提升工业现代化水平，适应市场竞争，解决管理难点，提高生产效率和产品质量等。

航宇科技数字化转型遇到了哪些困难？

面临国内市场竞争激烈、产品同质化、前期系统建设缺乏规划导致的数据孤岛以及多个管理方面的难点。

金蝶为航宇科技提供了哪些帮助？

实现业务财务一体化，提升质量管理，打通多个系统实现全过程管控，构建APS计划排产系统提高交付能力等。

航宇科技数字化转型的成果有哪些？

提高了效率，增强了交付能力，助力国产大飞机，与国际知名制造商签订协议，融入全球产业链等。

航宇科技未来的发展方向是什么？

以更精的产品、更智的管理、更优的流程，持续在全球商用航空发动机制造产业链中发挥重要作用。