长安数智工厂有多牛？启源E07告诉你

长安数智工厂的诞生与目标

长安汽车数智工厂位于重庆，是长安汽车携手华为、联通等企业，融合行业先进数字化转型方法论及技术，于2024年建成的全域5G数智AI柔性超级工厂。它旨在全力打造智能制造“新标杆”，展现智能化研究前沿成果。这一目标的设定，不仅体现了长安汽车在智能制造领域的雄心壮志，更是对未来汽车生产模式的积极探索。

冲压车间的创新与突破

长安数智工厂冲压车间的冲压生产线已实现100%自动化，是长安自主品牌首条钢铝混合生产线。这种创新的生产线能够灵活应对不同材料的生产需求，大大提高了生产效率和灵活性。冲压线尾采用的“在线AI质检+离线质检”综合检测方案，1秒完成产品全方位质检及信息录入，配合应用边缘算法对数百个质控点进行实时检测，让质检工作更加高效和准确。

焊接车间的精准与高效

焊接车间的自动化程度提高到了95%以上，185个焊接工位和471台自动化机器人分布在车间各处。大量引入的新型铝合金铆接工艺，提升了车身强度。针对车身侧围强度，冲压车间采用一体式热成型技术，侧围内板强度是普通汽车的2-3倍，这些技术的应用让焊接作业更加精准，车身更加坚固。

压铸车间的先进工艺

全自动化柔性无人化压铸生产车间拥有4台7700吨压铸机，长安启源E07采用前、后一体化压铸工艺，将163个件集成为2个零件，铸件时间仅用110秒，整车重量降低20%。“一模两件”压铸工艺，实现保险杠件和一体压铸件分开设计，通过机械结构缓连，保证汽车在常规碰撞中不伤一体铸件，展现了先进压铸工艺的强大优势。

涂装车间的环保与质量提升

涂装车间引入水性环保3C2B工艺涂装线，在大幅提升产品质量的更在环保性能方面取得突破。独特的3C2B“三喷涂二烘干”技术，让涂装交验合格率有了明显改善，实现了质量与环保的双赢。

电池车间的核心工艺

电池车间集激光焊接技术，集装配、涂胶、焊接及测试等四大核心工艺环节于一体，凭借235套尖端设备，在预成组段实现了100%的自动化生产。这种高度自动化的生产模式，确保了电池的质量和安全性。

总装车间的高效与智能

步入总装车间，“1分钟1台数智新汽车”的速度让人惊叹。长安启源E07从敏捷传感、集成控制到超级算力，以极简的线束排布实现中央环网架构，带来更高的车辆控制安全冗余。

启源E07的卓越配置

长安启源E07不仅在制造工艺上展现了卓越，其自身配置也十分出色。长宽高分别为5045mm/1996mm/1640mm，内饰采用主副驾头等舱级零重力座椅，支持多种功能。15.4英寸向日葵屏还原真实世界色彩，配备多达18个立体环绕式扬声器。在智能化领域，标配多个雷达和摄像头，支持多种监测功能。

长安数智工厂的意义与展望

作为长安智能制造的崭新成果，长安汽车数智工厂为中国汽车制造业转型提供了先进且宝贵的实践经验。未来，有望成为汽车智能制造的新高地，引领行业的发展方向。

长安数智工厂的出现，是长安汽车在智能制造领域的重大突破，也是中国汽车制造业迈向高端化、智能化的重要一步。相信在未来，长安汽车将继续凭借其创新精神和领先技术，为消费者带来更多惊喜。

相关问答

长安数智工厂是什么时候建成的？

长安数智工厂于2024年建成。

长安数智工厂有哪些合作企业？

长安数智工厂是由长安汽车携手华为、联通等企业共同打造的。

长安启源E07的压铸工艺有何特点？

长安启源E07采用前、后一体化压铸工艺，将163个件集成为2个零件，铸件时间仅用110秒，整车重量降低20%，还采用“一模两件”压铸工艺。

长安启源E07的内饰有何亮点？

内饰采用主副驾头等舱级零重力座椅，支持电动调节、记忆、通风、加热、按摩等功能，有4英寸向日葵屏和18个立体环绕式扬声器。

长安数智工厂的冲压车间有何优势？

冲压车间的冲压生产线已实现100%自动化，是长安自主品牌首条钢铝混合生产线，线尾采用“在线AI质检+离线质检”综合检测方案。

长安数智工厂对中国汽车制造业有何意义？

为中国汽车制造业转型提供了先进且宝贵的实践经验，有望成为未来汽车智能制造新高地。