绿氢制备技术谁能引领未来能源变革

财云财经阅读:19472024-08-08 14:12:00评论:0
摘要: 绿氢制备技术丰富,碱水制氢是主流,PEM潜力逐渐显现。各技术有优缺点,降本有关键点,产业布局也不同。未来能源走向值得探索。

绿氢制备技术的现状与未来

当前,在灰氢、蓝氢、绿氢三条制氢技术路线中,绿氢因其清洁脱碳的特性,被视为未来氢能的主流方向。而绿氢的制备主要通过电解水实现,目前存在碱性电解(ALK)、质子交换膜电解(PEM)、固体氧化物电解(SOEC)和阴离子交换膜(AEM)四种技术路线。

电解水制氢技术路线的特点

碱性电解(ALK)技术

ALK技术作为目前最成熟的电解水制氢技术,市场占有率约95%。它利用镍网作为电极、PPS材料作为隔膜,虽然历史悠久,但存在诸多结构性限制,如电极与隔膜间距大、电流密度低、隔膜承压能力差、设备体积大等。

质子交换膜电解(PEM)技术

PEM技术处于市场化初期,采用零间距的膜电极技术,具有电流密度高、响应速度快的优点。其发展也受到一些因素的制约,如催化剂依赖铂、铱等贵金属,隔膜依赖进口材料等。

绿氢制备技术谁能引领未来能源变革

阴离子交换膜(AEM)技术

AEM技术综合了ALK与PEM的部分优势,近半年发展迅速,已有厂家推出相关产品。

固体氧化物电解(SOEC)技术

SOEC技术尚处于实验室阶段,因其需在高温条件下运行,使用场景受限,距离商业化较远。

PEM技术的优势与潜力

PEM技术在全生命周期经济性、与可再生能源耦合以及氢气纯度等方面展现出显著优势。

全生命周期经济性

尽管初始设备投资成本较高,约为碱水制氢的3-5倍,但后期维护成本低、使用寿命长,全生命周期运行成本可与碱水制氢持平。

与可再生能源的耦合

能够快速响应风光等绿电的波动性、间歇性和周期性特征,实现更好的耦合匹配,避免了碱性制氢在电源波动下产生的安全隐患和响应较慢的问题。

氢气纯度高

PEM设备产氢纯度高,杂质种类少,是氢燃料电池等高品质用氢场景的理想选择,可延长燃料电池的使用寿命。

在负荷范围和后期维护方面,PEM也具有优势。碱式电解槽功率需维持在额定功率的30%以上,而PEM电解槽功率负荷范围更宽,可节省用电成本,提升可再生能源利用率。PEM电解槽在运输、安装及设备更换维修时更便捷,维护成本和环境影响也较小。

当前PEM技术的规模仍远不及碱水制氢,主要原因在于氢产业链尚处早期,氢储运等成本偏高,大规模产氢的经济性消纳方式仍在探索。但随着产业发展和下游应用成熟,PEM技术的市场潜力巨大。

绿氢平价的关键因素

实现绿氢的平价化,降低设备成本和电价至关重要。

降低电价

电价在电解水制氢成本中占比高达50%-80%,是最大的可变成本。通过优化系统配置等方式,存在较大的降本空间。

降低设备成本

电解水制氢设备是固定成本的主要部分,降低设备价格能有效降低制氢成本。提升电解效率也有助于降低成本。

碱性电解槽降本已取得一定成效,仍有进一步下降的空间。而PEM电解槽价格较高,降本节奏较慢,国产化率低,主要受催化剂和质子交换膜等因素影响。

电解槽的产业布局与发展

近年来,电解槽市场发展迅速,供给大幅提升,新玩家不断入局,行业集中度有所下降。

碱性电解槽

国内碱性电解槽玩家众多,包括早期的“老三家”企业,跨界布局的新能源企业以及新入局者。2023年国内电解水制氢电解槽出货量同比增长61%。

PEM电解槽

目前PEM电解槽较为小众,主流厂商以外国企业为主,市场集中度较高。

众多企业加速布局电解槽,产品不断迭代,朝着大标方、高电密、低电耗、轻量化的方向发展。预计未来电解槽需求将持续增长。

从产业链投资角度看,受益环节上移,电解水制氢设备的供应链仍有较大盈利空间。

上市公司中,华光环能和双良节能在碱性电解槽领域取得了一定成果,亿华通则通过子公司涉足PEM电解水制氢设备生产,并搭建了相关试验平台。

未来,绿氢制备技术的发展将在不断突破中为能源领域带来新的变革,推动氢能的广泛应用。

绿氢制备技术谁能引领未来能源变革

相关问答

绿氢制备有哪些技术路线?

目前主要有碱性电解(ALK)、质子交换膜电解(PEM)、固体氧化物电解(SOEC)和阴离子交换膜(AEM)四种技术路线。

PEM技术的优势是什么?

具有全生命周期经济性、与可再生能源耦合更好、氢气纯度高延长燃料电池寿命,负荷范围广,后期维护便捷等优势。

绿氢如何实现平价?

重点在于降低设备成本和电价,包括优化系统配置降低电价,降低设备价格和提升电解效率等。

电解槽行业发展如何?

电解槽市场发展迅速,新玩家入局,供给大幅提升,产品不断迭代,预计需求持续增长。

哪些上市公司在电解槽领域有布局?

华光环能、双良节能、亿华通等上市公司均有相关布局。

AEM和SOEC技术的现状怎样?

AEM近半年发展势头迅猛,成本介于碱水制氢和PEM之间;SOEC尚处于实验室阶段,短期内缺乏大规模产业化能力。

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